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Volkswagen optimise sa production avec une solution PLM

Publicité"Zéro stock, zéro défaut, zéro délai" tel est le rêve vers lequel tout constructeur automobile court. Mais pour obtenir ce type de résultat, il n'y a pas de miracle. Il faut se doter d'une solution PLM dont l'objectif consiste à permettre aux différentes entités de l'entreprise, de partager la connaissance des différents stades du cycle de vie de la voiture (conception, fabrication, stockage, transport, vente, service après-vente, et recyclage). C'est dans cette logique que le groupe Volkswagen AG s'est doté de ce type d'outil. Le choix s'est alors tourné alors vers Process Engineer de Dassault Systèmes. Un moyen pour le constructeur automobile de couvrir l'ensemble des procédés de fabrication et ainsi, réduire ses coûts en optimisant sa production. Après une première phase d'essais menée chez Audi et une évaluation positive des performances de Delmia Process Engineer, Volkswagen décide d'étendre la solution à l'ensemble des autres marques du groupe. « Une étape importante vient d'être franchie. Plus de 500 de nos utilisateurs sont concernés par l'intégration de nos outils», estime Volker Germann, responsable de la planification chez Volkswagen. Ainsi, la solution DELMIA Process Engineer a été mise en oeuvre pour la planification stratégique des activités d'assemblage, sur tous les sites de production des marques Volkswagen, Audi, Skoda et Seat. Désormais, tous les départements d'assemblage du groupe utilisent à présent les mêmes outils et les mêmes méthodologies. Neuf mois après le déploiement, le bilan s'avère déjà positif. Conçu pour faciliter la planification des processus de fabrication et l'évaluation des coûts dans un contexte d'ingénierie simultanée, l'outil assure une fiabilité accrue pour la planification, tout en optimisant les délais et les coûts de déploiement. Delmia Process Engineer apporte également au constructeur automobile une vue d'ensemble en amont, en définissant non seulement les délais de production et les coûts d'investissement associés, mais aussi l'espace de production et la main d'oeuvre nécessaires pour réduire au maximum les délais entre la conception produit et la production. De plus, le référentiel PPR-Hub (Product-Process-Resource) orienté-objet sur lequel repose DELMIA Process Engineer, assure une gestion des données non redondante, en garantissant la cohérence des informations de planification à chaque étape. Il améliore ainsi la fiabilité de la planification tout en réduisant les délais et les coûts de développement.