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Essilor améliore l'ensemble de ses flux de production

PublicitéSpécialiste du verre correcteur, Essilor étaye depuis longtemps l'organisation en réseau de ses centres de production et de distribution, par une évolution adaptée de sa logistique et de ses Systèmes d'Informations. Répartis sur trois continents (Europe, Amérique, Asie), ses 16 usines ainsi que ses 12 centres de distribution permettent la production en série de 215 millions de verres par an. Avec 244 laboratoires au plus proche de la clientèle, Essilor dispose en outre d'une activité de prescription pour une finition unitaire à la demande. Ainsi, avec un effectif de plus de 29 000 personnes réparties dans plus de 100 pays, la fabrication et la vente des divers types de verres (en hausse de 7% en volume) ont permis à Essilor de garder son rang de numéro un mondial du secteur. Dans sa volonté de faire évoluer le pilotage de sa logistique, en misant à la fois sur une vision mondialisée des flux et sur la réactivité du service de proximité, Essilor a recours depuis une dizaine d'années aux solutions et à l'assistance de DynaSys. Depuis 1997, un contrat-cadre fait reposer la planification capacitaire de l'activité de chacune des usines et autres unités de production et de distribution sur les solutions SKEP® de DynaSys. Le projet 'Master Planning Continental', initié il y a 2 ans par Essilor et DynaSys, a pour objectif final de donner une tournure inter-continentale à ce pilotage. Dans la continuité du dispositif logistique existant Pour Essilor, le Master Planning implique la possibilité non seulement de suivre et de piloter les flux de façon collaborative, mais également de simuler des niveaux de charge des lignes de production et des niveaux de stocks par lignes de produits et d'introduire des hypothèses de résultats de campagnes commerciales. Cette simulation des hypothèses de variation et de réaffectation des charges permet d'analyser leur impact sur l'ensemble de la Supply Chain ainsi que sur les coûts globaux. D'où la possibilité d'effectuer des arbitrages en toute connaissance de cause, entre des objectifs continentaux et des objectifs mondiaux. « Dans la continuité du dispositif logistique existant, ce projet se situait naturellement dans la prolongation de notre collaboration avec DynaSys », témoigne Jean-Claude Gazé, Responsable du Domaine de Planification au sein du Service 'Projets Logistiques Monde' (WorldWide Supply Chain Projects) chez Essilor. Afin de gérer au mieux la complexité de l'ensemble des flux, la stratégie adoptée dans le cadre de ce projet est celle de la progressivité. un Master Planning au rythme mensuel Dans un premier temps la planification sera continentale, avec un Master Plan par continent en Europe, en Amérique du Nord et en Asie. Parallèlement, dans le cadre d'un processus collaboratif fondé sur ces Master Plan continentaux, le projet inclut la mise en place d'un dispositif de reporting standardisé, prélude à un Master Plan Mondial. Ce qui implique, en arrière-plan, d'aligner le tout sur une base de données unique au niveau monde, qui puisse alimenter de façon identique les Master Plan Continentaux. « Ce qui se faisait jusque là à coups d'échanges et de confrontation de fichiers Excel, résultat du travail des planificateurs, en fin de mois, doit pouvoir se faire sur la base d'un suivi en temps réel et de simulations facilitées par les outils en place », explique David Bourgoin, Chef de Projet Master Plan chez Essilor. Avec ces trois composantes -Master Plan par Continent, Datawarehouse mondial, reporting standardisé et outillé de manière identique-, le pilotage capacité-besoin intra et inter-continental peut prétendre gagner en réactivité et en flexibilité. « De la possibilité de réajuster le tir au niveau mondial, à un horizon de deux mois, le projet 'Master Planning Continental' doit permettre de passer à un rythme mensuel », ajoute Jean-Claude Gazé. En cohérence avec le plan industriel et commercial Le projet 'Master Planning' prévoit d'interfacer ce processus de supervision mondiale avec les processus de planification opérationnelle, notamment le calcul des Plans Industriels et Commerciaux (PIC) désormais revus deux fois par an. Les processus opérationnels de Supply Chain Management sont, pour leur part, pilotés par Oracle Applications. « L'idée est d'améliorer la cohérence du processus de Supply Chain dans sa totalité, en intégrant toutes ses composantes », résume Jean-Claude Gazé. Ainsi, les arbitrages et décisions résultant du travail des planificateurs sont introduits de façon automatique sous forme de contraintes dans les processus opérationnels, grâce à l'intégration complète, au sens informatique, du système de Master Planning et des divers rouages de la Supply Chain. Modélisation et saut de technologie La première étape du projet 'Master Planning Continental' d'Essilor a consisté à modéliser le processus de planification : celle-ci s'est étalée sur l'année 2005, compte tenu de la complexité des flux, du grand nombre de références et de la répartition de la production (usines, centres de prescription, sous-traitance, centres de distribution). « L'une des particularités d'Essilor est la très grande diversité d'articles -près de 300 000 références-, ce qui amène à travailler sur les Masters Plans en maille agrégée, soit environ 2 000 familles de produits », précise Jean-Claude Gazé. Après cette modélisation conduite en partenariat entre l'équipe DynaSys, celle d'Essilor (trois personnes) et des consultants externes, le déploiement a été réalisé continent par continent. Ce projet a conduit Essilor à migrer des solutions SKEP® vers les technologies collaboratives web, offertes par la nouvelle génération de solutions de Supply Chain n.SKEP® de DynaSys. « La difficulté majeure du projet, dès lors que le processus de planification doit pouvoir être alimenté par des données agrégées et fiables, est la constitution du Datawarehouse mondial », commente le Chef de Projet David Bourgoin. Du fait de la technologie n.SKEP®, l'intégration du Master Planning avec l'entrepôt de données est assurée de facto. Dès 2006, grâce à ce principe de co-développement entre Essilor et DynaSys, l'ensemble du dispositif Master Plan est opérationnel pour les implantations américaines et européennes d'Essilor. La mise en oeuvre du Master Plan pour l'Asie est, quant à elle, prévue avant le prochain Plan Industriel et Commercial de septembre 2007. Faciliter la collaboration inter-continentale Le premier retour d'expérience des 35 utilisateurs, à savoir les 'Continental Managers' amenés à confronter leurs reportings respectifs en fin de mois, est déjà révélateur de l'apport de cette étape supplémentaire dans l'évolution du pilotage mondial de la Supply Chain d'Essilor. « La facilité d'utilisation et de simulation sont les points forts que relèvent les utilisateurs », confie Jean-Claude Gazé. « Ils ont rapidement pu apprécier l'intérêt des moyens évolués de reporting et de simulation que leur fournit n.SKEP® Master Planning. Le mode collaboratif natif de la solution n.SKEP® permet en outre aux utilisateurs de travailler en temps réel, contre un décalage d'un mois précédemment. » « L'une des forces de ce type de projet réside dans le fait que la complexité de la technique qui sous-tend les fonctionnalités soit mise de côté : complexe, mais transparent... Cela permet aux acteurs du projet, et aux utilisateurs ensuite, de se concentrer sur l'intérêt du travail collaboratif et multi-culturel, qui permet au final de piloter les flux de façon fine, avec une vision capacité-besoin qui prend réellement une envergure mondiale », souligne Ariel Weil, Directeur Général de DynaSys. « Concrètement pour les planificateurs, le gain de temps relatif à la manipulation des données dans le cadre de leur activité de reporting se fait au profit de leur vrai travail de fond, à savoir l'analyse et la planification des données au niveau de leurs continents respectifs, mais avec la facilité de communication voulue pour que s'amorce et se développe un vrai travail collaboratif d'un continent à l'autre », commente David Bourgoin. « Grâce aux outils de visualisation graphique et de simulation des flux, le travail collaboratif se fait quasiment en temps réel. On peut tracer toute modification, sauvegarder, faire et refaire des simulations. Une décision prise ou l'impact d'un nouveau marché ouvert aux US, peut être vue, en temps réel, en Asie », ajoute Jean-Claude Gazé. De quoi alimenter, en aval, le travail de validation des décisions proposées par les planificateurs, de consolidation et d'arbitrage qui relève des 'Category Managers', responsables des lignes de produits. De fait, chez Essilor, la seconde phase, c'est-à-dire la mise en place du 'Master Planning Mondial' impliquant une consolidation des Master Planning Continentaux, est en cours. L'enjeu se formule alors tant en gain de temps et en réactivité, qu'en surcroît d'autonomie fournie à chacun des responsables de lignes. Un projet fédérateur « Le plus important, dans l'état actuel du projet Master Planning, c'est d'avoir réussi à bâtir et fédérer une communauté de planificateurs qui se rejoignent tous les mois autour d'un même outil et se réfèrent à une même base de données », insiste Jean-Claude Gazé. Ce qui accentue, selon lui, l'importance capitale qu'ont pris dans le projet la gestion du changement et l'accompagnement des utilisateurs, avec une prise en compte nécessaire des différences culturelles à travers une approche continent par continent. « Si le projet s'est déroulé comme il faut, c'est bien parce que nous n'avons pas négligé l'aspect incontournable de ce type de projet, à savoir l'acceptation de tout ce qu'implique l'introduction d'un nouvel outil et de nouveaux processus standardisés, donc de nouvelles contraintes. Un travail d'accompagnement facilité par la convivialité et la rapidité des résultats constatés autour de ce nouvel 'outillage' par les planificateurs eux-mêmes, satisfaits de la solution n.SKEP® Master Planning de DynaSys. C'était le pré-requis : que l'outil réponde aux besoins et, qu'au final, la technologie soit transparente », poursuit Jean-Claude Gazé. Les bénéfices constatés de bout en bout « Avec l'implémentation de la solution n.SKEP® Master Planning de DynaSys, nous constatons un gain de temps, une meilleure réactivité par rapport aux évènements marchés permettant une maitrise des stocks et leur diminution. En outre, dans la mesure où le Master Plan inclut la capacité des usines, le transfert de charge d'une usine à l'autre voire d'un continent à l'autre, dans le cadre d'un processus intercontinental, devient une réalité et contribue à améliorer la cohérence de la Supply Chain d'Essilor dans son ensemble », complète David Bourgoin.